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    鑄鐵平臺的拋丸清理與生產工藝

    發布時間:2021-05-23 發布者:泊重量具

    那么,如何對鑄鐵平臺進行拋丸清理?具體方法如下:

    1、因此拋丸機在設計時,應考慮到用戶生產可能的較不錯溫度,假設客戶需要對如此端高溫的鑄件進行清理,設計的拋丸機就得符合這樣的要求,如此才能減少日后的維修,停機和其他包括操作隱患等問題。

    2、一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100度左右的鑄件。在這樣的溫度下,就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機,而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度,如高達175度時,就輔以特別高溫的密封,幕簾和提升機履帶。

    3、鑄鐵平臺進行拋丸清理的理想溫度好是接近環境溫度,但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同,因此鑄鐵平臺鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。

    4、對于砂型鑄造,大部分的砂都是通過落砂這道工序掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠,免掉了落砂工序,直接由拋丸機完成清砂任務。

    5、有時,進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多,因此,對于這類應用,拋丸設備就需要設計帶有特別的回收系統,處理拋丸過程中產生的大量砂料,隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

    6、這些高溫作業還會對設備維護提出特別要求,熱的零件,熱的機器加之熱的磨料,對于設備維修、操作均是個挑戰,在這樣生產情況下,軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風和控制系統經常都需要換。

    7、鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此,高溫鑄件會影響拋丸設備的選擇,適宜的設備才能達到清理、生產和減少維護要求。

    鑄鐵平臺和鑄鐵平臺鑄造毛坯后,要對鑄件進行清砂處理。清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費用不算高,有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反,費用高,鑄鐵平臺表面清理的干凈。如選擇風選式分離器,就需用到一個雙層空氣吹落裝置,并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理,就要慎選分離器,因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提升清理覆蓋率,確定工件的所有表面均清理干凈,通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊籃子里,然后送入拋丸室,邊旋轉,邊進行清砂清理。

    鑄造工藝規程,一般可以分為兩類:

    一類是通用性的,即對鑄造過程中的各個主要環節,例如,對型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等,可制定通用性的(對各個鑄件都適用的)工藝規程。另一類是對各個鑄件,根據其各自的要求,設計出工藝圖或工藝卡等。

    鑄造工藝規程的內容和形式鑄造工藝規程是指導生產的技術文件,它既是進行生產技術準備管理的依據,又是工廠工藝技術經驗的結晶。因此,鑄造工藝規程編制的好壞,對鑄件質量、生產速率和鑄件成本起著決定性的作用。鑄造工藝規程的完備和細致程度,取決于工廠的生產條件和生產性質。例如,大批量生產的鑄件,工藝規程可以編得完備些和細致些。單件小批生產或不太重要的鑄件,則可以簡單些。所以格式不可能統一,形式也是多種多樣。

    鑄鐵平臺的生產工藝基本流程:

    1、鑄鐵平臺毛坯回火,達到鑄造內應力的目的。

    2、鑄鐵平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗。

    3、鑄鐵平臺粗加工后回火,達到加工內應力的目的。

    4、鑄鐵平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗。

    5、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

    6、鑄鐵平臺毛坯:按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位。

    鑄鐵平臺壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度,所以要取得良好的鑄鐵平臺壓砂效果,注意以下幾點:

    1、鑄鐵平臺壓不進砂時可以在平臺上加重量;

    2、研磨時鑄鐵平臺要勤掉頭,研磨的每兩塊平臺,其研磨次數要相等;

    3、壓砂房間、劃線平臺、輔料要清潔干凈;

    4、研磨速度不宜過快,以免使鑄鐵平臺發熱而導致平臺變形。

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