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    鑄鐵平臺的澆鑄位置與使用流程

    發布時間:2021-05-19 發布者:泊重量具

    鑄鐵平臺用電阻爐加熱要注意的問題:

    一、加熱鑄鐵的淬火加熱溫度應在830~900℃,當其基體組織為鐵素體時,應取上限,而基體組織為珠光體時,應取下限。

    二、保溫時間亦應根據基體組織而定,當原始組織為珠光體時,其保溫時間需要充足確定工件各部分加熱到指定溫度即可。如果原始組織是珠光體+鐵素體或為鐵素體時,保溫時間就須確定石墨溶解到奧氏體中去,使其達到飽和程度。故應根據基體的不同,其保溫時間應為0.5~3h。但保溫時間再長不會增加奧氏體中的溶碳量,也不能改進淬火的效果,故沒有需要再延長保溫時間。

    砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平臺的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。同樣的成分冷卻的快,硬度就高,冷卻的慢,硬度就低。如果為了提升鑄鐵平臺硬度,用風冷或者水冷的方法往往容易裂紋,所以要謹慎使用快冷的方法。為了提升鑄鐵平臺的抗拉不錯度,應采用較低的碳當量,灰鑄鐵中的碳含量大多為百分之2.6~3.6,硅的含量為百分之1.2~百分之33.0,根據鑄件壁厚情況盡量取下限,適當的提升錳的含量,一般灰鑄鐵錳含量為百分之0.4~百分之1.2,在鑄鐵平臺不出現白口的情況下盡量取上限。另外還可以采取合金化辦法提升鑄鐵平臺的抗拉不錯度,適當的加入微量合金如:鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提升灰鑄鐵的抗拉不錯度,同時要配合做好鐵水的處理。

    鑄鐵平臺澆鑄位置如何確定?下面,為您詳細介紹:

    一、薄壁部分不向上的原則,防止澆不足、冷隔。

    二、重要面、大平面不向上的原則,這是因為澆鑄位置的上面容易出現各種鑄造缺陷,如氣孔、查孔、沙孔、夾砂等缺陷。

    三、厚實部分向上的原則,盡量讓厚實部分位于上方,實現順序凝固,易于冒口補縮。對于收縮大的合金較是如此。

    四、澆鑄位置還應有利于減少砂芯數量、使砂芯易于固定、易于排氣。

    使用鑄鐵平臺的流程是選擇泡塑珠粒-模型制作-模型組合成簇-模型涂層-振動造型-澆注置換-冷卻清理。

    鑄件生產工序多,影響因素多,質量控制難度大,特別是大型平臺,無論從工裝、造型工藝和熔煉方面都有很高的要求,各個細節都需要處理好。是鐵液的質量對于平臺鑄件生產的成敗很關鍵,除了達到材質的牌號要求外,鐵液的溫度、性能都對鑄件有影響。生產實際中,應根據每個鑄鐵平臺鑄件的結構特點編制相應的工藝。主要有細長形,模樣設計出變形量,這種鑄件的中間型腔砂芯通用性好,可以減少芯盒的數量;圓形平臺鑄件的中心孔大時,可將中心孔圓形砂型分成1/2或1/4,從而減小芯盒的尺寸。至于外圍的扇形型芯,通用性也很高。

    鑄鐵平臺在使用時要做安裝調試。然后才可以使用。在沒有安裝調試合格的鑄鐵平臺上工作是沒有意義的工作,非職員的安裝調試鑄鐵平臺是違規的操縱,有可能損壞鑄鐵平臺的結構,甚至會造成鑄鐵平臺變形,使之損壞,無法使用。所以使用前,我們要有的工作職員進行鑄鐵平臺的安裝調試,非職員的安裝調試是違規的操縱,要不可以采用。

    使用鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺的穩定性較比巖石平板較差,以碰撞傷痕來說,因使用具有延展性的鑄鐵材料,鑄鐵平臺的凹坑周圍凸起,嚴重影響平面度及量測精度,巖石平板沒有延展性,則凹坑周圍不會凸起。

    因鑄鐵材料的一些特性,鑄鐵平臺表面幅射熱吸收慢,導熱快,進入恒溫室較快穩定,但恒溫室內溫度稍有變化即不穩定。另外它可在標準室內進行整修,但遇潮濕會生銹,在價格方面通常較不錯。而巖石平板則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺相反。

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