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    鑄鐵平臺的外觀修整

    發布時間:2021-05-13 發布者:泊重量具

    鑄鐵平臺的外觀涂漆盡可能尺度化、系列化、通用化以減少降低鑄平臺成本,便于使用和管理,鑄鐵平臺外觀無論新舊要經常修整,主要技術要求有以下幾點:

    1、采用水磨技術進行打磨,為防止鑄鐵平臺經過加工的表面生銹,需要采用防銹水進行打磨。

    2、在一到膩子打磨清理干凈后,需要噴涂過氯乙烯道底漆,這樣可以提升鑄鐵平臺漆膜的平整度,提升漆膜的光澤。

    3、使用過氯乙烯填充鑄鐵平臺凹陷后等其干燥后才能進行打磨,每次打磨后均需要表面的磨漿和粉塵。

    4、鑄鐵平臺涂裝前要對平臺鑄件進行檢查,對表面凹凸不平處要使用工具進行修整。

    5、鑄鐵平臺底漆刷涂或噴、浸要均勻,底漆在使用前充足攪拌均勻,稀釋至適當的年度再進行涂抹。

    6、如果使用過氯乙烯填充鑄鐵平臺的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再進行。

    7、經過機械加工后的鑄鐵平臺,涂漆前用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗,表面的油污和其他污物。

    鑄鐵平臺在機械制造過程中起著重要的作用,我們就來看看鑄鐵平臺在鑄造時該注意什么:

    操作者要嚴格按工藝過程進行操作,力求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便,使分型面數目少,具有拔模斜度,砂芯數量要少,有正確的壁厚,連接處要有過渡。選擇正確的澆注系統,使量具鑄件順序凝固,以組織均勻的量具鑄件。鑄鐵平臺鑄造時的注意事項:鑄造碾砂過程的控制,型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量,因此,型砂應該具有良好的透氣性,濕不錯度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?;炷霑r間定在6~7min,混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以提升透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩,以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位,并補足鑄水,以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制,清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件,以獲得表面無缺陷的量具鑄件。適用于各種檢驗工作,測量用的基準平面;用于機床機械檢驗測量基準;檢查零件的尺寸精度或形為偏差,并作緊密劃線,在機械制造中也是不可少的基本工具。

    鑄鐵平臺輔助支承的個數,應視鑄鐵平臺尺寸大小、使用情況需要而定。但鑄鐵平臺檢定及使用時的輔助支撐位置應與設計時的圖紙相同,這就確定了鑄鐵平臺支承的正確布局。使用過程中,要注意避免工件和鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞,防止損壞鑄鐵平臺的工作面;工件的重量不可以超過鉚焊平臺的額定載荷,否則會造成工作質量降低,還有可能損壞鑄鐵平臺的結構,甚至會造成鑄鐵平臺變形,使之損壞,無法使用。鑄鐵平臺精度等級有0,1,2,3,及精刨,鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式工作面有長方形,正方形或圓形。工作面采用刮削工藝,工作面上可加工V形,T形,U形槽和圓孔,長孔等。

    鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火,正火、淬火和回火;鑄鐵平臺的生產還需要正火。表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織,鋼的性能,獲得接近平衡狀態的組織。

    正火與退火工藝相比,其主要區別是正火的冷卻速度稍快,所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時,盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火,若用正火,由于冷卻速度較快,使其正火后硬度較不錯,不利于切削加工。

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